工艺原理：CEB是一种超低排放VO**排放控制设备，利用预混器和燃烧器的表面燃烧技术有效燃烧废气，自身设备设计非常紧凑。
CEB可以实现超低排放保障，无烟运行，无焰运行。单台CEB产品机组的额定热容量范围为0.1 MW~12 MW。多个单元可以串联安装，形成多级**，以满足更高流速或处理速率的要求。
1.技术总结
燃烧油气处理工艺是将储运过程中产生的含烃气体直接燃烧。但无论是直接燃烧、蓄热式氧化燃烧还是催化氧化燃烧工艺，都严格限制了油气中可燃物质的含量，适用范围有限。上述燃烧技术中可燃物的去除率仅为95%~99%。对于排放要求严格的地区，单一的燃烧手段无法满足排放要求。
与上述燃烧处理方法不同，FLARE公司认证的超低排放燃烧器CEB采用金属纤维无烟无焰燃烧器。该燃烧技术对可燃物的处理效率达99.99%，对可燃物浓度的适应*强。当用于油气处理时，它可以是吸附和吸收CEB处理工艺，也可以是单独的CEB处理工艺。
2.设备结构
3.技术特*表
碳氢化合物和空气在燃烧前预混合；
金属纤维表面燃烧器技术；短暂的蓝色火焰；温度1200；已经发展了20多年。
CEB预混燃烧表面：火焰完全覆盖燃烧器表面；铁合金网状编织结构，
Bekinit，燃烧头内装有Bekaert的专利产品：
Bekinit由FeCr合金纤维制成，可产生数百万个复杂的气体通道。煤气被燃烧器充分燃烧，由数百万个小火焰组成。经过快速混合，氧气和燃气(废气)充分燃烧，处理效率达到99.99%。即使热值很低(低至160 Btu/scf)，也有非常稳定的火焰。Bekinit纤维相对于其质量具有巨大的表面积，可燃混合物流经时容易冷却。4.CEB的技术优势
1.适用的油气浓度范围广。从装运开始的0%左右洁净空气，到装运结束的超高浓度油气(接近饱和)。与蓄热式燃烧技术相比，该工艺不需要限制设备入口处的进气浓度，从而保证**的稳定运行。2.占地面积小。同样工艺的处理设备只占RTO和RCO的五分之一左右。一套1000m/h左右的高浓度油气，只需要5m左右的占地面积。3.低能耗。与RTO/RCO蓄热工艺相比，该设备不需要高温袖手旁观，也不需要维持床温，只需要在装置运行过程中维持设备正常的排气要求即可。与回收工艺相比，只需要一台风机将尾气输送到处理装置，不需要其他尾气冷凝或再生能耗。4.启动时间短。设备的启动时间只需要3min左右，与常规燃烧过程中1h甚至更长的启动预热时间相比，可以忽略不计。5.超低废气排放指数。目前采用世界领先技术。与现有的常规燃烧技术和回收技术相比，CEB技术可满足超低尾气排放指标，低至5 mg/m，可满足全球最严格的排放标准。6.***气体直接进入，燃烧器内部如何防止闪爆。金属纤维总是保持接近环境温度，并且金属纤维的纹理提供了良好的防回火燃烧器。
由于恒定的空气-燃气混合物，燃烧器在高温下不会有任何回火。燃烧器出口处的出口速度始终保持较高的火焰速度，火焰不会低于燃烧器头部。这由最小鼓风机速度设定。即使鼓风机处于最低风速，出口速度也总是大于火焰速度。
5.CEB独自在油气处理方面的技术优势：
挥发*有机物最大去除率99.99%；气体成分和流量处理弹*范围大；一氧化碳和氮氧化物排放率低，CO 10 ppmv (3%氧)，NOx 15，ppmv (3%氧)；无可见火焰，不冒烟；同时适用于处理挥发*有机物浓度低的气体(油气浓度为3.5 vol%时)，如罐区呼吸气等贫气；占地面积小，排气孔低；正常使用不需要外接燃料，点火时只需要消耗燃料气；
6.VRU CEB在油气处理方面的技术优势：**启动时间小于1分钟前端油气回收装置(VRU)每1000升汽油可回收约1~2升液体一氧化碳和氮氧化物排放率低 VRU-CEB可实现装置处理后VO**排放小于50 mg/nm3 无需外接燃料，VRU吸收塔顶部出口部分气体作为燃烧补充气。
